五面體加工中心機床特點

五面體加工中心是工作台移動式重型五面加工中心，橫梁升降，金屬加工 方滑枕結構，可選配多種自動、手動附件銑頭，具備自動換頭、自動換刀功能，零件一次裝夾可完成五面加工。HTM-35GE在繼承了傳統機床基礎框架剛性強，結構對稱，穩定性強等優點的基礎上，引進國際先進的動態剛性設計理念。

　　五面體加工中心機床特點:GAW 系列高檔數控五面體機床是國家數控重大專項研發的高精五面體數控機床采用56項專利技術，其特征在於:◇橫梁與立柱上均可配置2個以上的立式與臥式主軸裝置或智能功能裝置。◇主軸裝置包括高速高精、低速重載、高速電主軸、伸縮式銑鏜主軸、立臥磨削與常規的銑鏜鑽主軸裝置。◇智能功能裝置包括三維測繪、自動編程、激光檢測、機械手裝卸等。◇工作台帶數控回轉裝置或液壓回轉裝置，或五軸聯動的雙向回轉工作台。

　　主要創新點:◇五面體機床采用回轉工作台與復合立柱創新結構。◇五面體機床多樣的主軸復合、多主軸、多加工面復合。◇五面體機床具有數字化、柔性化、智能化、系統集成技術。
　　
　　應用特點:◇五面體加工中心適用於底座、箱體與異形零件安裝後，同時對工件上面與側面復合加工，提高生產效率。◇適用於工件一次安裝在數控回轉工作台進行五面體或任意多面體加工，減少定位誤差，提高加工精度。◇本機床采用臥式主軸裝置或伸縮式主軸裝置對工件進行切削，比現有五面體機床主軸剛性好，能實現底座、箱體等零件的高精高效五面加工。本機床是一台定梁式數控鏜銑床。廣泛適用於制冷、CNC加工航空航天、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業對各種管板、板件、盤件、殼體件、機架以及模具等復雜零件的多品種中小批量生產，也適用於汽車、機車車輛及柴油機等行業的缸體、殼體類等零件的加工。本設備滑枕端面可安裝各種附件頭，擴大機床加工工藝範圍，實現對零件的五面加工；可以配置直角頭、萬能頭、延伸頭、扁直角銑頭，是一台高效多功能大型數控機床。

五面體加工中心結構性能特點

五面體加工中心基於高剛性、高精度和高可靠設計理念，MCNC加工VR系列式五面體加工中心，采用了瑞士120年的制造經驗和獨有的結構設計(比如超大尺寸滑枕，鑲鋼淬火精磨導軌等；X、Y軸均采用超高剛性歐洲原裝進口的滾柱導軌和超精密和大導程的絲杆)確保機床精密、剛性和加工能力的完美呈現。通過高精度五面體自動微分度銑頭，可在工件一次裝夾情況下，完成立式、臥式和各種自由角度的銑削和超精密鏜孔加工。因此，大大的提高了生產效率。此外，多種配置的選擇，使機床能迎合各種不同種類的復雜和簡單加工要求。

　　動柱式五面體加工中心系列產品在繼承了傳統機床基礎框架剛性強，結構對稱，穩定性強等優點的基礎上，引進國際先進的設計理念，工作台固定，框架移動，產品全部采用PRO/E三維設計，機床主要結構均采用有限元分析，通過優化布筋結構，合理分布質量，使整機剛性強，動態特性佳，滿足大功率、高精度切削的要求。

　　本五面體加工中心結構布局先進合理，外形美觀。縱向導軌采用大規格線性滾動導軌，運動靈敏度高。橫向導軌采用力學性能優越的雙線性導軌與滑動導軌的復合結構；升降導軌采用大包容結構；基礎大件結構規格大，並金屬加工布置有足夠的加強筋板；整機剛性好，穩定性好，承載能力大。

　　五面體加工中心結構性能特點:1、CNC控制系統采用日本FANUC/德國系統，全數字式AC伺服系統，軟件功能豐富，功能強，數控系統可配置第四軸接口，工件/刀具測量接口，標准RS-232接口。2、電氣箱內的配線，符合CE的安全規範，確保控制系統運轉時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱的熱空氣迅速排出，保持箱內的恆溫，使控制系統能長期穩定地動轉。3、高精度激光節距補償，各種傳動軸節距均采用高精度激光測量儀補償，使各軸定位精度更加准確，更合適加工高精度零件。4、光柵尺:檢測裝置采用西班牙發格直線光柵尺，檢測精度高，響應速度快，實現全閉環在線控制。加工精度更高、更可靠。5、測頭:配備雷尼紹檢探頭，實現工件坐標自動校正；一次裝夾完成整個零件的加工，避免人工檢測造成的二次定位誤差，加工精度和效率高。

干燥機有哪些種類

目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、工業烤箱氣流干燥機、流化床干燥機、流化床噴霧造粒干燥機等。 噴霧干燥機 噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。

旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大（噴霧量可達200t/h），進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。 壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子，維修方便。由於噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓烘箱力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為：（1）調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了；（2）大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。

氣流霧化器主要用於實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 氣流干燥機 氣流干燥技術成熟，若有操乾燥機作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。

流化床干燥機 流化床干燥機僅次於噴霧干燥機。分為加料部位設置攪拌器的流化床干燥機和具有內換熱的流化床干燥機。當用流化床干燥易於團結或結塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現像，這時在加料段設置攪拌器，消除結團問題，能達到正常流化。後者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用於正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節能。內換熱器有多種形式。流化床還經常用於組合干燥的第二級和第三級干燥機。

在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產生振源上可分為2類：一類為振動電機驅動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，後者效果較好。流化床噴霧造粒干燥機 該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規定尺寸時排出器外。該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。

CT系列熱風循環烘箱

熱風循環烘箱適用於制藥、化工、食品、農副產品、乾燥機水產品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲烘箱片、浸膏、粉劑、顆粒、衝劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。

熱風循環烘箱經過多次升級換代，達到了國內外先進水平； CT － C 系列烘箱全部采用軸流風機，配用了自動恆溫控制系統，並備有電腦控制系統可供用戶選擇。它是利用蒸汽或電為熱源，用軸流風機對熱交換器強制對流換熱的方式加熱空氣，熱空氣層流經過烘盤與物料進行熱量傳遞。

新鮮空氣從進風口進入烘箱進行補充，再從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這工業烤箱樣來保持烘箱內適當的相對濕度。本烘箱系列的最大特點是大部分熱風在箱內進行循環，從而增加了傳熱，節約了能源。

年底大促銷工業烘箱

高溫試驗箱可以用來考核和確定電工、烘箱電子、汽車電器、材料等產品，在高溫環境條件下貯存和使用的適應性，適用於學校，工廠，軍工，研位，等單位。

箱體采用數控機床加工成型，造型美觀大方，並采用無反作用把手，操作簡便。箱體內膽采用進口高級不鏽鋼（SUS304）鏡面板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑，增加了外觀質感和潔淨度。大型觀測視窗附照明燈保持箱內明亮，且利用發熱體內嵌式鋼化玻璃，隨時清晰的觀測箱內狀況。配直徑50mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。

控制系統：溫度控制采用數顯觸摸按鍵，觸控式設乾燥機定、數位及直接顯示，溫度控制輸出功率均由P。I。D微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益。如發生錯誤時，會提供警示迅號。

采用多翼式送風機強力送風循環，避免任何死角，可使測試區域內溫度分布均勻。風路循環出風回風設計，風壓、風速均符合測試標准，並可使開門瞬間溫度回穩時間快。升溫、降溫、系統完全獨立可提高效率，降低測試成本，增工業烤箱長壽命，減低故障率。整體設備超溫；整體設備欠相/逆相；整體設備過載；整體設備定時；其它還有漏電、運行指示，故障報警後自動停機等保護。

數控車銑復合加工中心：解決加工難題 提高生產效率

數控車銑復合加工中心是建立在金屬加工傳統數控加工方式上的一種新型加工方法，在采用新型的加工技術工藝的同時也提高了生產工件的精度及效率，和傳統的數控加工對比數控車銑復合中心的優勢主要體現了減少裝夾次數，提高加工精度、縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率以及少占地面積，降低生產成本等幾個方面。
　　
我國在2001年由沈陽數控機床廠制造出我國第一台SSCKZ63-5數控車銑復合加工中心，該機床引進了德國瑪斯廖拉（MAXMULLER）的技術，當時達到了國際90年代末的水平，雖起步晚，起點還是較高的。
　　
　　由於我們的整體技術基礎不太堅實，和國外技術相比缺少數十年的經驗積累，加之加工手段和工藝性比較薄弱，整體數控車銑復合加工技術和歐洲和日本相比還有不小的差距。
　　
　　在數控車銑復合加工中心加工效率上，新型的數控車銑復合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同，可以很好的減少換刀時間，提高加工效率，數控車銑復合加工中心可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間，與此同時也減少了工具制造和等待的周期，很好的節約了生產成本。
　　
　　在提高精度方面卡次數的減少避免了由於數控車銑復合加工中心定位基准轉化而導致的誤差積累，高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力，新型的數控車銑復合加工中心可以實現制造過程中關鍵數據的精度控制CNC加工和在位檢測，對比以前可以很好的實現流水作業和提高產品加工過程中的精度。
　　
　　其次對於數控車銑復合加工中心產品在生產成本上的節約也是可以看到的，外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用，在維護中可以更加的方便，目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高，但是制造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。
　　
　　隨著我國經濟建設及機械加工等相關行業的快速發展，企業對生產效率提升的關注，市場對數控車銑復合加工中心的需求越來越多。在生產制造中引入數控車銑復合加工中心可解決加工難題，並大幅提高產量。在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時，采用相對新的、代表未來加工發展方向的加工方式提高生產率已成為可能。

加工刀具設計對CNC機床選擇方法及其原則

　刀具一般可根據其外形分為回轉刀具（如銑刀，鑽頭）和方形CNC加工輪廓刀具（如車刀，鏜刀），因而一般都需要X，Y，Z三個數控直線軸對其進行加工以保證其外形尺寸，有所區別的是對數控回轉軸的要求。加工復雜的可轉位刀具體現得較為明顯。

絕大多數可轉位立銑刀都有數個（條）均布的切削齒，在每個齒加工完畢後都應對其進行分度旋轉（如圖1所示B軸）進行下一個（條）齒的加工。如果CNC銑床沒有數控分度頭或數控回轉工作台，則應在程序中加入無條件停止指令，機床運動停止後通過人工旋轉精密手動分度頭實現分度旋轉（應注意機床外罩鎖的影響），然後繼續執行NC程序。精度一般能夠滿足要求。但這樣會增加工人勞動強度，同時影響工作效率。

如果CNC銑床有數控分度頭或數控回轉工作台，則分度旋轉運動可通過程序中的數控指令實現，精度和效率都較高，但增加一個CNC回轉軸也會使CNC銑床的結構復雜化，CNC系統功能增加，大為增加CNC銑床的價格。需要指出的是，精密手動分度頭的分度能力是有限的，特別是對於非整數的角度往往無法滿足要求（可轉位成形銑刀此類情況較多），此時只能用CNC回轉軸實現。此類CNC回轉軸一般用交流伺服電機驅動精密蝸杆副，液壓或氣動夾緊，高精度編碼器作為角度檢測元件，因而具備在行程範圍內任意角度的旋轉功能。而采用端面齒盤定位的CNC回轉軸卻只能進行等分轉度，不適用於此類情況。

某些可轉位立銑刀有刃傾角λs，在銑削刀片槽或容屑槽時都應將槽底面轉刃傾角λs，使其與CNC銑刀軸線垂直，此時需要一個回轉軸（如圖1所示A軸）旋轉刃傾角λs。受精密手動分度頭的裝夾結構和剛性的限制，將其作為A軸效果不佳。因此應選擇具有較高剛性的CNC回轉軸作為A軸。可見如果某CNC銑床加工的可轉位刀具品種單一且無刃傾角，可以選擇3軸CNC（X，Y，Z）銑床加精密手動分度頭，可降低加工成本。否則應選擇5軸CNC銑床（X，Y，Z，A，B）。

CNC系統的若干軸聯動插補功能最能體現CNC系統的性能和其檔次高低，也往往決定著CNC系統的價格，因此應根據加工刀具產品的具體情況來仔細選擇。對於加工一般可轉位刀具的CNC銑床而言，具有2個直線軸的直線和圓弧插補功能就可以加工幾乎所有的ISO標准刀片槽形式，其它運動都可單軸插補完成。如果也選擇多達5-6軸聯動的CNC系統則沒有必要。要求比較高的是一些螺旋類精加工刀具。 要加工（含銑削及磨削）這種立銑刀，CNC機床應具備：X軸和A軸聯金屬加工動插補切削螺旋槽；Z軸：X-A插補時也參加插補保證每個截面螺旋角相等；Y軸：由於前角γ0>0且軸向每個截面半徑都不相等從而使偏移量e也處處不相等，為保證每個截面前角都相等，X-A-Z聯動時Y軸也要參加插補運動。因此CNC機床應具備"X-Y-Z-A"4軸聯動的插補功能。

加工一般精度的可轉位刀具，選擇具有間隙補償和螺距誤差補償的半閉環CNC系統的數控機床就可以滿足要求，而對較高精度刀具（如整體材質的精加工刀具）的精加工可以選擇閉環CNC系統。需要注意的是：為編程方便，CNC編程軟件系統都應具有工件坐標系的平移和旋轉功能，並支持幾何線性的多種表達方式。現代CNC系統的編程方法較多，相對而言，以ISO標准G，M代碼編程的CNC系統具有較大的靈活性，能滿足多品種中小批量的生產要求，但初期編程速度較慢，機床准備工作時間較長。而具有針對某類刀具產品開發的專業化軟件包的CNC系統則可以滿足某些復雜刀具的大批量加工，生產效率高，對人員素質要求較低，但價格昂貴且需要不斷升級軟件包以滿足出現的新產品。

選擇CNC系統時還應注意：現代CNC系統的功能較多，可以根據實際情況去掉一些基本不用或近期很少用到的功能（例如某些用於FMS的接口和軟件）以降低購買成本。

噴霧干燥機技術在果蔬行業的使用

噴霧干燥機的最大特征是蒸發和干燥的表面積工業烤箱非常大，例如1cm3的液體霧化成100μm的液滴，其表面積將增加19000多倍，因而使得干燥速率急劇增大。冷凍干燥則需要較長的升華干燥時間，但可以保持干燥產品的原有品質，不至於造成物料變性。因此，結合上述兩種干燥方法可以發揮兩種干燥技術的優勢，在達到縮短干燥時間的同時可保持物料的品質要求。

目前，研究開發了新型的噴霧冷凍干燥裝置小型噴霧干燥機，采用冷凍除濕脫水連續制備低溫低濕空氣，結合特殊設計的霧化裝置，實現了料液的連續制冰粉和干燥。速凍果蔬領域：近些年，果蔬速凍工藝技術有了許多重大發展。首先素速凍組合式干燥機噴霧干燥機果蔬的形式由整體的大包裝轉向經過加工鮮切處理後的小包裝；其次素凍結方式開始廣泛應用以空氣為介質的吹熱風干燥機風式凍結裝置、管架烘箱凍結裝置、可連續生產的凍結裝置、流態化凍結裝置等，使凍結的溫度更加均勻，生產效益冬天皮膚干燥更高；第三素作為冷源的制冷裝置也有新的突破，如利用液態氮、液態二氧化碳等直接噴灑凍結，使凍結的溫度干燥機配件顯著降低，凍結速度大幅度提高，速凍蔬菜的質量全面提升。在速凍設備方面，國已開發出螺旋式速凍機、流網帶干燥機態化速凍機等設備，滿足了國內速凍行業的部分需求。

在果蔬物流流化床干燥機領域：主要果蔬，如蘋果、梨、柑橘、葡萄、番茄、青椒、蒜薹、大白菜等貯藏保鮮及流通技術的研究與應用方干燥綜合症面基本成熟，MAP技術、CA技術等已在偶國主要果蔬貯運保鮮業中得到廣泛應用。噴霧干燥機明顯提高果蔬汁加工領域：高效榨汁技轉筒式干燥機術、高溫短時殺菌技術、無菌包裝技術、酶液化與澄清技術、膜技術等在生產中得到了廣泛應用。果蔬加工裝備不可轉籠干燥，如蘋果濃縮汁和番茄醬的加工設備基本素從國外引進最先進乾燥機的設備。

四大因素影響干燥機的干燥效果

盡管塑料顆粒的干燥是一個相對簡單的過程，乾燥機但是，在有些情況下，顆粒就是無法被完全地干燥。那麼哪些因素會影響干燥機的干燥效果呢?接下來拓斯達科技結合經驗給大家詳細解答：1、干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高於某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低烘箱，水汽就被干燥的空氣帶走。

2、露點：在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然後，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。

3工業烤箱、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然後把濕氣送回干燥器裡。因此，必須有足夠的紅外碳硫儀氣流將樹脂加熱到干燥溫度，並且將這個溫度維持一定的時間。

4、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效干燥所必須花費的時間。

果蔬真空冷凍干燥機

真空冷凍干燥技術是目前國際上烘箱最先進的食品脫水加工技術，與常用的烘干方法相比，用該技術生產而成的凍干食品，具有保質期長，復水性好，並且其色、香、味、營養成份俱佳等特點，干燥後的食品體積、形態基本不變，物質呈海綿狀，無干縮現像，可廣泛應用於蔬菜、水果、調味品、水產品、生物制品、藥品、飲料、標本等領域。

所謂真空冷凍干燥就是將含水物質，經預處理後，在-30℃急速冷凍和真空環境下，使其中的水份從固態升華成氣態，以除去水分而保存物質的干燥方法。

FDG系列真空冷凍干燥裝置是在吸收丹麥Atlars與東洋Toyo等國外先進技術，結合國內同行產品優點的基礎上，開發乾燥機研制出來的新一代食品加工設備，是本長期為食品加工業服務所作的新貢獻。於2001年3月率先在國內推出單台干燥面積200m2的凍干裝置，該設備的研制成功，填補了國內無大型真空冷凍干燥裝置的空白。已形成了單台凍干設備面積從0。5m2—200m2的系列化。客戶遍及浙江、河南、雲南、山東、福建、海南、湖北等省，設備運轉情工業烤箱況良好，其凍干食品的質量完全符合出口標准。

FDG系列真空冷凍干燥裝置主要包括：食品預處理系統、干燥倉系統、加熱系統、真空系統、制冷系統、控制系統、機械輸送系統、水系統、氣動系統、清洗消毒系統。